पानी - प्रतिरोधी सैंडपेपर तकनीक और आवेदन
Apr 22, 2025
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पानी - प्रतिरोधी सैंडपेपर, जिसे पानी के सैंडपेपर के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का लेपित अपघर्षक है जिसे विशेष रूप से गीली पीसने की प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पानी - प्रतिरोधी लेटेक्स पेपर या वाटरप्रूफ - का उपयोग करता है, जो कि क्राफ्ट पेपर को आधार सामग्री और बॉन्ड एल्यूमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक अनाज के रूप में रेजिन चिपकने के साथ मजबूती से शीट या रोल संरचनाओं के रूप में करता है। इसकी उल्लेखनीय विशेषताओं में मजबूत जल प्रतिरोध शामिल है, जिससे यह अपघर्षक अनाज को अलग किए बिना लंबे समय तक पानी में भिगो सकता है; गीले पीसने के दौरान, मलबे को पानी के प्रवाह से दूर ले जाया जाता है, प्रभावी रूप से क्लॉगिंग को रोकता है और इसके जीवनकाल को बढ़ाता है; यह P60 से P3000 तक ग्रिट आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है, जो कि साधारण शुष्क सैंडपेपर से अधिक है, और विशेष रूप से उच्च - सटीक पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है; गीला पीसने से धूल प्रदूषण कम हो जाता है, काम के माहौल में सुधार होता है, और विस्फोट के जोखिम को कम करता है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, वुडवर्किंग, मेटलवर्किंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो लकड़ी, पेंट सतहों, पत्थर और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने में सक्षम है, और दोनों पानी की पीस और शुष्क पीसने मोड का समर्थन करता है, उच्च दक्षता और लागत - प्रभावशीलता दोनों की पेशकश करता है।
I. परिभाषाएँ और मुख्य विशेषताएँ
1.1 बुनियादी परिभाषाएँ
वाटरप्रूफ सैंडपेपर एक विशेष लेपित अपघर्षक है जिसे गीला पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनिवार्य रूप से, यह पानी के साथ उच्च - कठोरता अपघर्षक के संयोजन से बनता है - एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से प्रतिरोधी आधार सामग्री, शीट या रोल बना रहा है - के आकार के उपकरण नियंत्रणीय पीसने की क्षमताओं के साथ। JB/T 7499-2006 मानक के अनुसार, वाटरप्रूफ सैंडपेपर को डूबने पर एक पूर्ण पीसने की संरचना को बनाए रखने की प्रदर्शन की आवश्यकता को पूरा करना चाहिए, और इसकी गीली तन्यता ताकत को इसकी शुष्क स्थिति के 75% से अधिक तक पहुंचना चाहिए।
तालिका 1 पानी के गीले प्रदर्शन मापदंडों की तुलनात्मक तालिका - प्रतिरोधी सैंडपेपर
| पैरामीटर आइटम | शुष्क अवस्था मानक | गीला राज्य की आवश्यकता | ||
| तन्य शक्ति (केएन/एम) | 27.0 से अधिक या बराबर | 22.4 से अधिक या बराबर | ||
| बढ़ाव (%) | 3.5 से अधिक या बराबर | 4.5 से अधिक या बराबर |
1.2 कोर विशेषताएं
(1) गीला - राज्य स्थिरता: राल संशोधन प्रौद्योगिकी के माध्यम से, सब्सट्रेट पानी को अवशोषित करने के बाद भी आयामी स्थिरता को बनाए रखता है, पानी के संपर्क में आने पर पारंपरिक सैंडपेपर के विस्तार के कारण अपघर्षक कण शेडिंग की समस्या से बचता है।
(२) स्व {{{१}} सफाई प्रभाव: पानी के माध्यम से मलबे को पीसने की निरंतर फ्लशिंग शुष्क पीसने की तुलना में सैंडपेपर के प्रभावी कटिंग लाइफ को ४०-६०% तक बढ़ाती है।
(3) तापमान नियंत्रण: गीला पीसने की प्रक्रिया घर्षण गर्मी के संचय को कम करती है, जिससे यह विशेष रूप से गर्मी के उपचार के लिए उपयुक्त हो जाता है - संवेदनशील सामग्री जैसे कि एपॉक्सी कोटिंग्स।
Ii। सामग्री और संरचनात्मक विश्लेषण
2.1 आधार सामग्री रचना
।
(2) लेटेक्स बेस सामग्री: उच्च - अंत सैंडपेपर एक तीन - परत समग्र संरचना (चित्रा 2) को अपनाता है:
ऊपरी परत: पॉलिएस्टर फाइबर मेष राल के साथ गर्भवती है, एक पहनने - प्रतिरोधी ढांचा प्रदान करता है
मध्य परत: माइक्रो - झरझरा लेटेक्स लेयर, पीसिंग स्वार्फ निस्पंदन को प्राप्त करना
निचला परत: उच्च - घनत्व क्राफ्ट पेपर, संरचनात्मक शक्ति सुनिश्चित करना
2.2 अपघर्षक प्रणाली
| अपघर्षक प्रकार | कठोरता (mohs) | आवेदन रेंज | विशिष्ट कण आकार सीमा | |
| सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) | 9.5 | गैर - धातु/लकड़ी/कोटिंग्स | P80-P150 | |
| एल्यूमिना (al₂o₃) | 9.0 | धातु/प्लास्टिक | P240-P200 | |
| ज़िरकोनिया एल्यूमिना (Zral₂o₃) | 8.5 | सुपरहार्ड मिश्र धातु / टाइटेनियम मिश्र धातु | P400-P250 |
2.3 संबंध प्रौद्योगिकी
"ग्रेडिएंट इलाज" प्रक्रिया को अपनाएं:
पूर्व - लेपित प्राइमर: एक्रिलेट इमल्शन एक एंकरिंग परत बनाता है
मुख्य चिपकने वाली परत: एपॉक्सी राल + फेनोलिक राल समग्र प्रणाली, क्रॉस - 120 डिग्री पर जुड़ा और ठीक किया गया
सतह संशोधन: फ्लोरोकार्बन कोटिंग पीसने वाले मलबे के आसंजन को कम करता है (संपर्क कोण> 110 डिग्री)
Iii। विनिर्माण प्रक्रिया को डिकोड करना
3.1 प्रमुख उत्पादन प्रवाह
(1)पूर्व - आधार सामग्री का उपचार:
कोरोना उपचार: 50 mn/m से अधिक या बराबर कागज की सतह का डायने मान बनाएं
कोटिंग आधार गोंद: ± 2 माइक्रोन के भीतर मोटाई सहिष्णुता को नियंत्रित करें
(2) सैंडिंग प्रक्रिया:
इलेक्ट्रोस्टैटिक सैंडिंग: 95% से अधिक की रेत अनाज खड़ी दर प्राप्त करें
वैक्यूम सोखना: सुनिश्चित करें कि अपघर्षक वितरण का सीवी मूल्य 5% से कम है
(3) पोस्ट - इलाज प्रक्रिया:
तीन - स्टेज ओवन: पूर्व - 80 डिग्री पर इलाज → 120 डिग्री पर मुख्य इलाज → 90 डिग्री पर तड़के
3.2 गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
(1) गतिशील कतरनी परीक्षण: GB/T 7707 मानक के अनुसार, 25 मिमी/मिनट की दर से सैंडपेपर की कतरनी ताकत 12n/सेमी से अधिक या उससे अधिक होनी चाहिए।
(2) जल प्रतिरोध परीक्षण: JB/T 7499 - 2006 के अनुसार, 5 सूखे-गीले चक्रों के बाद, अपघर्षक कण शेडिंग दर <3%होनी चाहिए।
(3) पीसिंग दक्षता परीक्षण: एक मानक परीक्षण प्लेट (शोर कठोरता 80 ए) का उपयोग करें, और प्रति यूनिट क्षेत्र (जी/सीएम of) प्रति सामग्री हटाने को रिकॉर्ड करें।
Iv। प्रदर्शन मूल्यांकन तंत्र
4.1 बुनियादी प्रदर्शन संकेतक
धैर्य संख्या: GB/T 9258 मानक के अनुसार, प्रति वर्ग सेंटीमीटर में अपघर्षक अनाज की संख्या एक ज्यामितीय श्रृंखला वितरण का अनुसरण करती है।
एंटी - क्लॉगिंग प्रॉपर्टी: एक संशोधित फेनोलिक राल प्रणाली के माध्यम से, तेल - आधारित कोटिंग्स को पीसते समय सैंडपेपर की छिद्र क्लॉगिंग दर 15%से कम है।
FLEXIBILITY: जैसा कि GB/T 12967.6 द्वारा निर्धारित किया गया है, सैंडपेपर को क्रैकिंग के बिना φ10 मिमी सिलेंडर के लिए तुला जा सकता है।
4.2 पेशेवर परीक्षण के तरीके
(1)कटिंग फोर्स टेस्ट:
उपकरण: Cetol M3 घर्षण और परीक्षण मशीन पहनें
स्थितियाँ: 10N सामान्य दबाव, 200 आरपीएम घूर्णी गति
अनुक्रमणिका: सामग्री हटाने की मात्रा प्रति यूनिट समय (mm k/min)
(2) सतह खुरदरापन विश्लेषण:
यंत्र: Marsurf M400 खुरदरापन परीक्षक
पैरामीटर: आरए मान की पुनरावृत्ति त्रुटि <0.01 माइक्रोन
वी। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
5.1 मोटर वाहन रखरखाव क्षेत्र
पेंट सतह की मरम्मत: 90%से अधिक की नारंगी छील हटाने की दर प्राप्त करने के लिए पानी पीसने वाले पैड के साथ संयोजन में P1000-P2000 सैंडपेपर का उपयोग करें।
प्लास्टिक का हिस्सा पीस: बम्पर का इलाज करने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड सैंडपेपर का उपयोग करें और आधार सामग्री को खरोंचने से बचें।
5.2 लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग
ठोस लकड़ी के फर्नीचर: P240-P400 सैंडपेपर का उपयोग लकड़ी के अनाज को चिकना करने के लिए किया जाता है।
लिबास सामग्री: P600 - पानी-आधारित पोटीन के साथ संयोजन में P800 सैंडपेपर सीमलेस स्प्लिसिंग सुनिश्चित करता है।
5.3 मोल्ड निर्माण क्षेत्र
प्रिसिजन कास्टिंग: मोल्ड गुहा के इलाज के लिए जिरकोनिया एल्यूमिना सैंडपेपर का उपयोग करना, आयामी सटीकता में 0.02 मिमी में सुधार होता है।
पॉलिशिंग प्रक्रिया: डायमंड पीस पेस्ट के साथ संयोजन में, एक दर्पण - जैसे सतह (रा <0.05μm) प्राप्त की जाती है।
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