डिस्क को पीसने की तकनीक और अनुप्रयोग

I. परिभाषा और वर्गीकरण परिभाषा

सैंडिंग डिस्क, पीसिंग डिस्क या स्टील पेपर ग्राइंडिंग शीट के रूप में भी जाना जाता है, एक गोलाकार लेपित अपघर्षक उपकरण है जिसका उपयोग पीसने और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से स्टील पेपर के आधार सामग्री के रूप में होता है, जो सिलिकॉन कार्बाइड या कोरंडम अपघर्षक के साथ संयुक्त होता है, और सिंथेटिक राल द्वारा बंधुआ होता है। सैंडिंग डिस्क में उच्च पीसने की दक्षता और लंबी सेवा जीवन है, जो इसे औद्योगिक पीसने के संचालन में एक अपरिहार्य उपकरण बनाता है।

वर्गीकरण
सैंडपेपर डिस्क मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित हैं:

 

Ii। उत्पादन प्रक्रिया

सैंडिंग डिस्क का उत्पादन आम तौर पर दो रूप लेता है:

 

पहली उत्पादन प्रक्रिया: रोल पर कोटिंग और एम्बेडिंग अपघर्षक और फिर डिस्क में काटना
      कोटिंग और एम्बेडिंग अपघर्षक: स्टील पेपर के रोल का उपयोग बेस सामग्री के रूप में करें और समान रूप से एक लेपित अपघर्षक विनिर्माण मशीन का उपयोग करके उस पर एक बाइंडर (जैसे सिंथेटिक राल) लागू करें। समान रूप से लेपित स्टील पेपर की सतह पर अपघर्षक सामग्री (जैसे सिलिकॉन कार्बाइड, कोरंडम, आदि) छिड़कें। यांत्रिक या गुरुत्वाकर्षण बल के माध्यम से, अपघर्षक को एम्बेडिंग प्रक्रिया को पूरा करते हुए, बांधने की मशीन में एम्बेड किया जाता है।
     इलाज और आकार देना: लेपित और एम्बेडेड स्टील पेपर रोल को बांधने या गर्म करने के लिए उपचार करने के लिए सुखाने या हीटिंग उपचार से गुजरना पड़ता है और स्टील पेपर की सतह के लिए अपघर्षक को मजबूती से बांधता है। ठीक किए गए स्टील पेपर रोल बड़े रोल - को पीसने वाले कार्यों के साथ लेपित अपघर्षक के आकार के रूप में बनाते हैं।
      डिस्क में काटना: बड़े रोल - को आवश्यक व्यास के परिपत्र डिस्क में लेपित अपघर्षक को काटने के लिए काटने के उपकरण का उपयोग करें।

 

  दूसरी उत्पादन प्रक्रिया: एकल - टुकड़ा पंचिंग और कटिंग के बाद ग्लूइंग और सैंडिंग
      आधार सामग्री का छिद्रण और काटना: पूर्व - पंच और स्टील पेपर को परिपत्र डिस्क में काटें - एक निश्चित विनिर्देश के आकार के टुकड़े।
Gluing और सैंडिंग: गोंद और रेत प्रत्येक गोलाकार स्टील पेपर टुकड़ा अलग से। Gluing विधि का छिड़काव, ब्रश करना या सूई करना आदि हो सकता है। सैंडिंग प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि अपघर्षक समान रूप से स्टील पेपर की सतह पर वितरित किया जाता है।
इलाज और आकार देना: Gluing और सैंडिंग के बाद, एकल - टुकड़ा स्टील पेपर को सुखाया जाता है या चिपकने वाले को ठीक करने के लिए गर्म किया जाता है और एक पीसने वाला पहिया बनाते हैं।

 

Iii। अनुप्रयोग क्षेत्र
सैंडपेपर डिस्क का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसमें शामिल हैं, लेकिन सीमित नहीं:

 

   फर्नीचर विनिर्माण: इसकी चिकनाई और सौंदर्य अपील को बढ़ाने के लिए फर्नीचर की सतह को सैंडिंग और पॉलिश करने के लिए उपयोग किया जाता है।
    लकड़ी की प्रक्रमन: लकड़ी की सतह के सैंडिंग के लिए बूर और असमान भागों को हटाने के लिए।
धातु प्रसंस्करण: जंग, वेल्ड स्पॉट और सतह के दोषों को हटाने के लिए सैंडिंग और पॉलिशिंग मेटल वर्कपीस के लिए।
    ऑटोमोबाइल विनिर्माण: कार बेस प्लेटों और चित्रित सतहों के सैंडिंग उपचार के लिए।
इसके अलावा, सैंडिंग डिस्क भी शीसे रेशा और प्लास्टिक जैसी सामग्रियों पर सैंडिंग संचालन के लिए उपयुक्त हैं।

 

 

Iv। गुणवत्ता निरीक्षण मानक
सैंडिंग डिस्क का गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से निम्नलिखित भौतिक गुणों पर केंद्रित है:

 

 कण आकार: सैंडिंग डिस्क का कण आकार मानक धातु तार गेज की एक श्रृंखला द्वारा निर्धारित किया जाता है।
वर्दी: एकरूपता गुणांक निर्दिष्ट कण आकार द्वारा नमूने के प्रभावी आकार को विभाजित करके प्राप्त किया जाता है।
कण आकार: कणों के आकार का सैंडिंग डिस्क के पीस प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव है।
सहनशीलता: रेत के अनाज मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए, आसानी से टूट या पहना जाना चाहिए।

 

 

वी। उपयोग दिशानिर्देश

   व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें: सैंडर का संचालन करने से पहले, अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के बीच सुरक्षात्मक चश्मा, इयरप्लग, दस्ताने और एक सुरक्षात्मक मुखौटा पहनना सुनिश्चित करें।
   काम के माहौल को साफ रखें: सभी मलबे और तेल के दागों को हटा दें जो खतरे का कारण हो सकते हैं।
   सैंडर मापदंडों को समायोजित करें: वर्कपीस की सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार, सैंडर की घूर्णी गति और फ़ीड दर को समायोजित करें।
वर्कपीस को ठीक करें: वर्कपीस को सैंडर के वर्कटेबल पर लगातार रेत के लिए रखें और इसे सुरक्षित करें।
 उचित दबाव लागू करें: सैंडिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस सतह की एकसमान सैंडिंग सुनिश्चित करने के लिए उचित दबाव लागू करें।
सत्ता बंद करें: सैंडिंग ऑपरेशन को पूरा करने के बाद, सैंडर की शक्ति को बंद कर दें और सैंडिंग डिस्क की प्रतीक्षा करें कार्य क्षेत्र छोड़ने से पहले एक पूर्ण विराम पर आने के लिए।

 

 

Vi। रखरखाव और देखभाल

 

   धूल और मलबे की सफाई: प्रत्येक उपयोग के बाद, रेत बेल्ट/रेत डिस्क के चारों ओर धूल और मलबे को साफ करें।
    सैंडपेपर की स्थिति की जाँच करें: नियमित रूप से गंभीर रूप से पहने हुए सैंडपेपर को बदलें।
   लुब्रिकेटिंग ग्रीस जोड़ें: महीने में एक बार बीयरिंग, गियर और अन्य चलती भागों में विशेष लुब्रिकेटिंग ग्रीस जोड़ें।
  उपकरणों को जर्जर करें: जांचें कि क्या रेत बेल्ट विचलित है और यदि वर्कटेबल हर तिमाही का स्तर है।
 भंडारण वातावरण: जब सैंडिंग मशीन लंबे समय तक उपयोग में नहीं होती है, तो इसे एक सूखे और अच्छी तरह से - हवादार जगह में संग्रहीत किया जाना चाहिए।

 

Vii। क्रय मार्गदर्शिका
सैंडिंग डिस्क खरीदते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

   अनाज आकार: अनाज का आकार जितना अधिक होगा, कण आकार उतना ही महीन होगा।
अपघर्षक सामग्री: सामान्य अपघर्षक सामग्री में एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, आदि शामिल हैं।
    स्व - चिपकने वाला बैकिंग: स्व - चिपकने वाला समर्थित सैंडिंग डिस्क सुविधाजनक और उपयोग करने के लिए त्वरित हैं।
ब्रांड और गुणवत्ता: अच्छी तरह से चुनें - ज्ञात ब्रांड और उच्च - गुणवत्ता सैंडिंग डिस्क।