आप अपघर्षक पदार्थों के बारे में कितना जानते हैं?

1.अपघर्षक अवलोकन

अपघर्षक उपकरण और सामग्रियां हैं जिनका उपयोग पीसने, लैपिंग और पॉलिश करने की प्रक्रिया में किया जाता है। अपघर्षक ऐसी सामग्रियां हैं जो इन प्रक्रियाओं में काटने की भूमिका निभाती हैं, जबकि अपघर्षक ऐसे उपकरण हैं जो अपघर्षक और बाइंडरों को एक निश्चित आकार और आकार में जोड़कर बनाए जाते हैं। अपघर्षक का व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, धातु प्रसंस्करण, खाद्य प्रसंस्करण, कागज निर्माण उद्योग और गैर-धातु सामग्री प्रसंस्करण क्षेत्रों जैसे सिरेमिक, कांच, पत्थर, प्लास्टिक, रबर और लकड़ी में उपयोग किया जाता है।

 

2.अपघर्षक पदार्थों का वर्गीकरण

अपघर्षक को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: प्राकृतिक अपघर्षक और कृत्रिम अपघर्षक।

(1)प्राकृतिक अपघर्षक

प्रकृति में मौजूद सभी सामग्रियां जिनका उपयोग पीसने या पॉलिश करने के लिए किया जा सकता है, सामूहिक रूप से प्राकृतिक अपघर्षक कहलाती हैं। सामान्य प्राकृतिक अपघर्षक में हीरा और कोरंडम शामिल हैं। उनमें से, हीरा, अपनी अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ, पीसने वाले पहियों की मरम्मत और कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री (जैसे सीमेंट कार्बाइड, जेम ग्लास, पत्थर, आदि) के प्रसंस्करण में अच्छा प्रदर्शन करता है। यद्यपि प्राकृतिक कोरन्डम में नीलम और माणिक का उपयोग मुख्य रूप से आभूषणों के लिए किया जाता है, साधारण कोरन्डम का उपयोग पीसने वाले पहिये, ऑयलस्टोन, सैंडपेपर आदि बनाने के लिए अपघर्षक के रूप में किया जा सकता है।

(2)कृत्रिम अपघर्षक

कृत्रिम अपघर्षक कृत्रिम संश्लेषण के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं और इनके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। कोरंडम श्रृंखला के कृत्रिम अपघर्षक में ब्राउन कोरंडम, सफेद कोरंडम, ज़िरकोनियम कोरंडम, सिंगल क्रिस्टल कोरंडम आदि शामिल हैं। इनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, भूरे कोरन्डम में मध्यम कठोरता, अच्छी क्रूरता और कम कीमत होती है, जो उच्च तन्यता ताकत वाली धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है; सफेद कोरन्डम में भूरे कोरन्डम की तुलना में थोड़ी अधिक कठोरता होती है, अच्छी आत्म-तीक्ष्णता और मजबूत पीसने की क्षमता होती है; सिंगल क्रिस्टल कोरन्डम में कठोरता और कठोरता अधिक होती है, लेकिन उत्पादन लागत अधिक होती है। इसके अलावा, काले सिलिकॉन कार्बाइड और हरे सिलिकॉन कार्बाइड जैसे सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक अपनी उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता और मजबूत पहनने के प्रतिरोध के कारण कठोर और भंगुर धातुओं और गैर-धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।

 

3.अपघर्षक पदार्थों का वर्गीकरण

कच्चे माल के स्रोत के अनुसार अपघर्षक को प्राकृतिक अपघर्षक और कृत्रिम अपघर्षक में विभाजित किया जा सकता है। प्राकृतिक अपघर्षक में मुख्य रूप से ऑयलस्टोन शामिल हैं, जबकि कृत्रिम अपघर्षक को उनके आकार और संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार पांच श्रेणियों में विभाजित किया गया है: पीसने वाले पहिये, पीसने वाले सिर, ऑयलस्टोन, रेत टाइल (सामूहिक रूप से बंधुआ अपघर्षक के रूप में जाना जाता है) और लेपित अपघर्षक। इसके अलावा, अपघर्षक को भी एक प्रकार का अपघर्षक माना जाता है।

बंधुआ अपघर्षक अपघर्षक, बाइंडरों और छिद्रों से बने होते हैं। अपघर्षक का उपयोग काटने के लिए किया जाता है, बाइंडरों का उपयोग अपघर्षक को एक निश्चित आकार में बांधने के लिए किया जाता है, और छिद्रों का उपयोग चिप्स को रखने और हटाने के लिए किया जाता है। बाइंडर्स को अकार्बनिक बाइंडर्स (जैसे सिरेमिक, मैग्नेशिया, सोडियम सिलिकेट) और कार्बनिक बाइंडर्स (जैसे रेजिन, रबर, शेलैक) में विभाजित किया गया है, जिनमें से सिरेमिक, रेजिन और रबर बाइंडर्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

 

4.अपघर्षक उपकरणों और अपघर्षक के चयन सिद्धांत

अपघर्षक उपकरणों का चयन करते समय, वर्कपीस सामग्री के गुणों, प्रसंस्करण सटीकता, सतह खुरदरापन, पीसने की दक्षता और अन्य आवश्यकताओं को निर्धारित करना आवश्यक है। विशेष रूप से, निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

अपघर्षक चयन:उच्च कठोरता वाली वर्कपीस सामग्री को पीसते समय, उच्च कठोरता वाले अपघर्षक का चयन किया जाना चाहिए; उच्च तन्यता ताकत वाली वर्कपीस सामग्री को पीसते समय, उच्च कठोरता वाले अपघर्षक का चयन किया जाना चाहिए; कम तन्यता ताकत वाली सामग्री को पीसते समय, भंगुर या उच्च शक्ति वाले सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक का चयन किया जाना चाहिए।

कण आकार चयन:जब पीसने के लिए वर्कपीस का खुरदरापन अधिक होना आवश्यक हो, तो मोटे कण आकार का चयन किया जाना चाहिए; जब सतह का खुरदरापन कम होना आवश्यक हो तो बारीक कण आकार का चयन किया जाना चाहिए। जब वर्कपीस की ज्यामितीय सटीकता अधिक होनी आवश्यक है और संपर्क क्षेत्र छोटा है, तो बारीक कण आकार का चयन किया जाना चाहिए; जब संपर्क क्षेत्र बड़ा हो, तो मोटे कण आकार का चयन किया जाना चाहिए।

कठोरता चयन:कठोर सामग्रियों को पीसते समय, नरम अपघर्षक का चयन किया जाना चाहिए ताकि कुंद अपघर्षक कण समय पर गिर सकें; नरम सामग्री को पीसते समय, अकुंठित कणों को समय से पहले गिरने से रोकने के लिए कठोर अपघर्षक का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पीसने वाले पहिये की रैखिक गति, वर्कपीस रोटेशन गति और थर्मल चालकता जैसे कारक भी घर्षण कठोरता के चयन को प्रभावित करेंगे।

पीसने वाले उपकरण और अपघर्षक औद्योगिक उत्पादन में अपरिहार्य उपकरण हैं, और उनका प्रदर्शन सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है। इसलिए, पीसने वाले उपकरणों और अपघर्षक का चयन और उपयोग करते समय, उनकी विशेषताओं और अनुप्रयोग अवसरों को पूरी तरह से समझना और सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए चयन सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक है। साथ ही, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और प्रौद्योगिकी के निरंतर नवाचार के साथ, पीसने वाले उपकरणों और अपघर्षक के प्रकार और प्रदर्शन को समृद्ध और बेहतर बनाया जाना जारी रहेगा, जिससे औद्योगिक उत्पादन के लिए मजबूत समर्थन मिलेगा।