क्या मेटालोग्राफिक सैंडपेपर और पॉलिशिंग कपड़े का उपयोग परस्पर उपयोग किया जा सकता है?

1। कार्यक्षमता में अंतर हैं।

मेटालोग्राफिक सैंडपेपर: यह मुख्य रूप से धातु के नमूने की तैयारी के खुरदरे पीसने और ठीक पीसने के चरणों में उपयोग किया जाता है। अपनी सतह और वर्कपीस से जुड़े कठोर अपघर्षक कणों (जैसे सिलिकॉन कार्बाइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड) के बीच घर्षण के माध्यम से, यह पिछली प्रक्रिया से सतह ऑक्साइड परत, प्रसंस्करण चिह्नों या विरूपण परत को हटा देता है। इसका मुख्य उद्देश्य तेजी से और समान रूप से सतह खुरदरापन को कम करना है, जो बाद में पॉलिशिंग के लिए एक सपाट आधार प्रदान करता है।
पॉलिशिंग कपड़ा: यह अंतिम पॉलिशिंग चरण में उपयोग किया जाने वाला एक उपकरण है, जिसका उपयोग आमतौर पर पॉलिशिंग पेस्ट (माइक्रोन - आकार के अपघर्षक और स्नेहक के साथ संयोजन में किया जाता है)। इसकी नरम कपड़े की संरचना पॉलिशिंग पेस्ट में ठीक अपघर्षक को समायोजित कर सकती है, एक रासायनिक - यांत्रिक तालमेल के माध्यम से ठीक पीसने के चरण से शेष छोटे खरोंच को समाप्त कर सकती है, अंततः सतह की तरह एक दर्पण - प्राप्त कर सकती है।

 

2। संरचना और कार्य सिद्धांत में अंतर

सैंडपेपर: हार्ड अपघर्षक कणों को एक कठोर सब्सट्रेट (जैसे कागज या कपड़ा) पर तय किया जाता है, और सामग्री को यांत्रिक पीस के माध्यम से हटा दिया जाता है। अपघर्षक कण सीधे वर्कपीस से संपर्क करते हैं, जो अत्यधिक कुशल है, लेकिन खरोंच के कारण होने का खतरा है।
पॉलिशिंग कपड़ा: एक लचीला कपड़ा (जैसे कि फलालैन, नायलॉन) माइक्रोप्रोट्रस के लोचदार विरूपण के माध्यम से चमकाने वाले पेस्ट में ठीक अपघर्षक को समायोजित करता है। स्नेहक (जैसे ऑक्सीकरण, विघटन) की रासायनिक कार्रवाई के साथ संयुक्त, यह कम - क्षति सतह संशोधन को प्राप्त करता है।

 

3। प्रतिस्थापन की सीमाएँ

कपड़े को चमकाने के लिए सैंडपेपर को प्रतिस्थापित करना: खुरदरी पीसने के चरण में, अगर चमगादड़ का उपयोग किया जाता है, तो हार्ड अपघर्षक की कमी के कारण, यह प्रभावी रूप से सामग्री को नहीं हटा सकता है। अंतिम पॉलिशिंग चरण में, यदि सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है, यहां तक ​​कि बेहद ठीक ग्रिट (जैसे 2000#) के साथ, इसकी कठोर संरचना अभी भी सतह के खरोंच का कारण बनेगी, जो सतह की आवश्यकता की तरह दर्पण - को पूरा करने में विफल रहती है।
सैंडपेपर के लिए पॉलिशिंग कपड़े को प्रतिस्थापित करना: किसी न किसी पीसने के चरण में पॉलिशिंग कपड़े की लचीली संरचना विरूपण के लिए प्रवण है, एक समान पीस बल प्रदान करने में असमर्थ है, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान सतह होती है। इसके अलावा, पॉलिशिंग पेस्ट की रासायनिक कार्रवाई किसी न किसी पीसने के चरण में बेहद अक्षम है, जो प्रसंस्करण समय को काफी बढ़ाती है।

 

4। विशेष परिदृश्यों में तुलना

यदि सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता अधिक नहीं है (जैसे कि केवल मोटे अनाज का अवलोकन करना), तो प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है: अंतिम पॉलिशिंग के बजाय ठीक सैंडपेपर (जैसे 1200#) का उपयोग करना, लेकिन खरोंच की गहराई को कम करने के लिए पीसने के समय को बढ़ाया जाना चाहिए। इसके विपरीत, यदि उच्च - सटीक विश्लेषण की आवश्यकता है (जैसे कि अनाज सीमा संक्षारण, अव्यवस्था अवलोकन), सैंडपेपर की प्रक्रिया → पॉलिशिंग कपड़े का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए; अन्यथा, यह कलाकृतियों या डेटा विरूपण को जन्म दे सकता है।