एल्यूमीनियम ऑक्साइड सैंडपेपर हुक और लूप सैंडिंग डिस्क

 

I. सामग्री प्रणाली और संरचनात्मक विशेषताएं

एल्यूमीनियम ऑक्साइड सैंडपेपर हुक और लूप अपघर्षक शीट की तकनीकी नींव एक बहु - सामग्री समग्र प्रणाली पर बनाई गई है।

 

    आधार सामग्री परतआम तौर पर उच्च - घनत्व क्राफ्ट पेपर या पॉलिएस्टर फिल्म समग्र सामग्री से बना होता है। यह विकल्प मनमाना नहीं है, लेकिन भौतिक प्रदर्शन के सख्त विचारों पर आधारित है। उच्च - घनत्व क्राफ्ट पेपर, इसकी उत्कृष्ट तन्यता ताकत (आमतौर पर 150n/सेमी से अधिक या उससे अधिक या उसके बराबर) और आंसू प्रतिरोध (8n/mm से अधिक या बराबर) के साथ, सैंडपेपर के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है। दूसरी ओर, पॉलिएस्टर फिल्म समग्र सामग्री, उनके अच्छे आयामी स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के लिए उपयोग की जाती है, जो विशिष्ट कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है। आधार सामग्री के प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए, कुछ उच्च - अंतिम उत्पाद विशेष सिलनाइजेशन उपचार से गुजरते हैं, 32-38mn/m के बीच आधार सामग्री की सतह तनाव को नियंत्रित करते हैं। यह न केवल अपघर्षक परत के आसंजन को सुनिश्चित करता है, बल्कि उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध के साथ उत्पाद को भी समाप्त करता है।

   अपघर्षक परत, सैंडपेपर की मुख्य कार्यात्मक परत के रूप में, आमतौर पर मुख्य सामग्री के रूप में फ्यूज्ड व्हाइट एल्यूमिना (डब्ल्यूए) या ब्राउन एल्यूमिना (ए) का उपयोग करता है। ये एल्यूमिना कण, उच्च - तापमान sintering के बाद, एक पॉलीक्रिस्टलाइन संरचना बनाते हैं, उत्कृष्ट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ सैंडपेपर को समाप्त करते हैं। XRD विश्लेषण से पता चलता है कि उच्च - गुणवत्ता वाले सैंडपेपर में, अपघर्षक परत में - al₂o₃ चरण की सामग्री 92%से अधिक तक पहुंच सकती है, जिसमें 0.5-3 μM रेंज में केंद्रित अनाज के आकार के साथ। यह माइक्रोस्ट्रक्चर सैंडपेपर की कटिंग दक्षता और सतह खत्म सुनिश्चित करता है। अपघर्षक परत का कण आकार वितरण P80 से P2000 तक, FEPA मानक का सख्ती से पालन करता है। विभिन्न ग्रिट आकारों के सैंडपैपर के लिए, कण आकार एकाग्रता (D90/D10) को 1.5 के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जो सुसंगत और दोहराने योग्य पीस मार्क्स सुनिश्चित करता है।

   हुक - और - लूप सिस्टम, सैंडपेपर को पीसने की मशीन से जोड़ने वाले पुल के रूप में सेवा करना, इसके डिजाइन में समान रूप से महत्वपूर्ण है। आधुनिक सैंडपेपर आमतौर पर एक दो - घटक epoxy - पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले को नियुक्त करता है, जो न केवल एक उत्कृष्ट छिलके ताकत (4.5n/सेमी तक) का दावा करता है, बल्कि उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध को भी प्रदर्शित करता है। हुक - और - लूप सिस्टम की विश्वसनीयता को और बढ़ाने के लिए, कुछ उत्पाद एक डोवेटेल संयुक्त कनेक्शन संरचना को अपनाते हैं। सीएनसी द्वारा संसाधित पुरुष और महिला भागों के संभोग के माध्यम से, सैंडपेपर संयुक्त पर सपाटता को 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाता है, प्रभावी रूप से पारंपरिक सैंडपेपर संयुक्त ट्रेस दोष को समाप्त करता है और पीस गुणवत्ता में सुधार करता है।

 

 

Ii। विनिर्माण प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण
एल्यूमीनियम ऑक्साइड सैंडपेपर हुक और लूप अपघर्षक शीट की निर्माण प्रक्रिया एक उच्च सटीक प्रक्रिया है जिसमें कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। बेस सामग्री प्रीट्रीटमेंट चरण में, कोरोना डिस्चार्ज तकनीक आमतौर पर पेपर बेस के सतह डाइन मूल्य को 42 mn/m तक बढ़ाने के लिए नियोजित की जाती है, जिससे बाद की gluing प्रक्रिया के लिए आदर्श स्थिति पैदा होती है। कोरोना डिस्चार्ज ट्रीटमेंट हवा को आयनित करने और प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए एक उच्च - वोल्टेज विद्युत क्षेत्र का उपयोग करता है, जो आधार सामग्री की सतह को सक्रिय करता है, जिससे चिपकने वाली परत का आसंजन बढ़ जाता है।

 

  आधार गोंद का अनुप्रयोगसैंडपेपर के निर्माण में प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक है। आधुनिक उत्पादन लाइनें आमतौर पर माइक्रो - ग्रेव्योर प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करती हैं, जो समान रूप से एक सटीक रूप से मशीनीकृत गुरुत्वाकर्षण रोलर के माध्यम से सब्सट्रेट सतह पर आधार गोंद को लागू करती है। गोंद परत की मोटाई आमतौर पर 8 और 12 माइक्रोन के बीच नियंत्रित होती है। यह 3 सेकंड के भीतर एक निकट - इन्फ्रारेड ड्रायिंग सिस्टम (850 एनएम की तरंग दैर्ध्य के साथ) द्वारा ठीक किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि गोंद परत में कोई थर्मल तनाव विरूपण नहीं होता है और सब्सट्रेट की सपाटता को बनाए रखता है।

 

 

   इलेक्ट्रोस्टैटिक सैंडिंग प्रक्रियासैंडपेपर के निर्माण में मुख्य तकनीक है। 15 - 25kv और 3.5kV/सेमी की एक विद्युत क्षेत्र की ताकत के वोल्टेज के साथ एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में, एल्यूमिना कणों को आयनित और चार्ज किया जाता है। विद्युत क्षेत्र के बल के तहत, वे समान रूप से एक विपरीत आवेश के साथ सब्सट्रेट की सतह पर adsorbed होते हैं, जिससे व्यवस्थित व्यवस्था की एक ही परत बनती है। कण आकार का पता लगाने से पता चलता है कि इलेक्ट्रोस्टैटिक सैंडिंग प्रक्रिया P1000 सैंडपेपर की अपघर्षक कवरेज दर को 68% 2% तक बढ़ा सकती है, पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण सैंडिंग प्रक्रिया में 23% सुधार, सैंडपेपर की कटिंग दक्षता और जीवनकाल को बढ़ाता है। कुछ उच्च-अंत उत्पादन लाइनें भी गतिशील मुआवजा प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जो वास्तविक समय में सैंडिंग करंट (0.5-2.0ma) की निगरानी करते हैं और सैंडपेपर की गुणवत्ता की स्थिरता को सुनिश्चित करते हुए, ± 1μM के भीतर कण आकार के विचलन को रखने के लिए खिला गति को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं।

   पोस्ट - इलाज प्रक्रियासैंडपेपर के निर्माण में अंतिम चरण है और इसके प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण चरण है। आधुनिक उत्पादन लाइनें आमतौर पर एक तीन - स्टेज हॉट एयर सर्कुलेशन सिस्टम को नियोजित करती हैं: चिपकने वाली परत प्रवाह बनाने और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए एक 60 डिग्री प्रीहीटिंग सेक्शन; प्रारंभिक इलाज को पूरा करने और प्रारंभिक चिपकने वाली ताकत बनाने के लिए एक 120 डिग्री माध्यम - तापमान अनुभाग; और एक 180 डिग्री उच्च - तापमान अनुभाग पूर्ण क्रॉस - को प्राप्त करने और चिपकने वाली परत के प्रदर्शन को जोड़ने और अनुकूलित करने के लिए। DSC विश्लेषण इंगित करता है कि तीन - स्टेज इलाज प्रक्रिया epoxy राल की इलाज की डिग्री 95% से अधिक तक पहुंच सकती है, उत्कृष्ट जल प्रतिरोध के साथ सैंडपेपर को समाप्त करने (छील शक्ति प्रतिधारण दर 23 डिग्री पर पानी में भिगोने के बाद 85% से अधिक या बराबर है) और गर्मी प्रतिरोध।

 

Iii। प्रदर्शन लक्षण वर्णन और विफलता तंत्र
सैंडिंग डिस्क का प्रदर्शन सीधे सैंडिंग की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है। इसलिए, सैंडपेपर प्रदर्शन का एक व्यापक लक्षण वर्णन करना और इसकी विफलता तंत्र का गहराई से विश्लेषण करना सैंडपेपर डिजाइन को अनुकूलित करने और इसके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए बहुत महत्व है।

 

  कटिंग प्रदर्शनसैंडपेपर का सबसे मुख्य प्रदर्शन सूचकांक है। आमतौर पर, टीसीएम परीक्षण मशीन का उपयोग मात्रात्मक मूल्यांकन के लिए किया जाता है। 20N लोडिंग स्थिति के तहत, उच्च - गुणवत्ता P400 सैंडपेपर ST12 स्टील प्लेटों पर 0.32g/मिनट की हटाने की दर प्राप्त कर सकते हैं, जबकि ra की सतह खुरदरापन को 0.8μm से कम या बराबर बनाए रखते हैं, उत्कृष्ट कटिंग दक्षता और सतह खत्म का प्रदर्शन करते हैं। पहनने के परीक्षणों से पता चलता है कि उच्च - गुणवत्ता सैंडपेपर का जीवन वक्र आम तौर पर तीन - चरण विशेषताओं को प्रस्तुत करता है: प्रारंभिक रनिंग - चरण में (0-500 क्रांतियों) में, जहां सैंडपेपर और वर्कपीस सतह एक-दूसरे के लिए धीरे-धीरे बढ़ती है; स्थिर पहनने के चरण (500-3000 क्रांतियों), जहां सैंडपेपर की काटने की दक्षता स्थिर रहती है और सतह की खुरदरापन सुसंगत है; और तेजी से विफलता चरण, जहां सैंडपेपर की कटिंग दक्षता तेजी से गिरती है और सतह खुरदरापन बिगड़ जाता है। कुल प्रभावी जीवन 4000 से अधिक क्रांतियों तक पहुंच सकता है।

    विफलता विधा विश्लेषणसैंडपेपर के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन है। विश्लेषण से पता चलता है कि अपघर्षक कण टुकड़ी सैंडपेपर विफलता का मुख्य तंत्र है, 68% विफलता मामलों के लिए लेखांकन। विफलता की सतह के SEM अवलोकन के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि चिपकने वाली परत और अपघर्षक कण फ्रैक्चर सह -अस्तित्व की सामंजस्यपूर्ण विफलता, यह दर्शाता है कि चिपकने वाली की क्रूरता को अनुकूलित करने की आवश्यकता है और चिपकने वाली परत और सब्सट्रेट के बीच बंधन की शक्ति, साथ ही साथ चिपकने वाली परत और अपरिचित कणों के बीच भी आवश्यकता है। कुछ अध्ययनों ने नैनो - Sio₂ (कण आकार 20nm) को जोड़कर चिपकने वाली परत को संशोधित किया है, जिसने लचीलेपन को बनाए रखते हुए छील की ताकत को 27% तक बढ़ा दिया है (150% से अधिक या उससे अधिक के बराबर पर बढ़ाव), प्रभावी रूप से सेवा जीवन और सैंडपेपर की विश्वसनीयता को बढ़ाता है।

    मुलायम प्रवृत्तिएक प्रमुख संकेतक है जो सैंडपेपर के उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करता है। क्लॉगिंग उस घटना को संदर्भित करता है जहां पीसने से मलबे सैंडपेपर की सतह पर जमा हो जाते हैं, अपघर्षक अनाज के बीच अंतराल को अवरुद्ध करते हैं और काटने की दक्षता को कम करते हैं। एएसटीएम डी 3466 मानक परीक्षण के अनुसार, एक जस्ता स्टीयरेट एंटी - क्लॉगिंग कोटिंग के साथ सैंडपेपर ने सफेद पाइन की लकड़ी के पीसने के दौरान अनुपचारित नमूनों की तुलना में क्लॉगिंग में 72% की कमी दिखाई, जिससे सैंडपैपर की सेवा जीवन और पीसने की दक्षता बढ़ गई। इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी विश्लेषण ने पुष्टि की कि पॉलीटेट्रैफ्लुओरोइथिलीन माइक्रो - पाउडर एंटी - में पाउडर को पीसने के प्रभाव के तहत सतह पर माइग्रेट करता है, जो कि एक आत्म - ट ट।

 

 

Iv। आवेदन प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलन निर्देश
एल्यूमीनियम ऑक्साइड सैंडपेपर हुक - और - लूप अपघर्षक चादरें कई क्षेत्रों को कवर करती हैं, और सैंडपेपर के प्रदर्शन के लिए आवश्यकताएं विभिन्न क्षेत्रों में भिन्न होती हैं। इसलिए, विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए आवेदन प्रक्रियाओं का अनुकूलन करना सैंडपेपर के प्रदर्शन का पूरी तरह से लाभ उठाने और पीसने की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए बहुत महत्व है।

 

सटीक मशीनिंग के क्षेत्र में, सैंडिंग डिस्क के आवेदन को ग्रेडेड पीस के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। वर्गीकृत पीस वर्कपीस की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न ग्रिट्स के सैंडपैपर के चयन को संदर्भित करता है, और किसी न किसी पीस के अनुक्रमिक निष्पादन, सेमी - सटीक पीस, सटीक पीस और पॉलिशिंग। एक उदाहरण के रूप में एयरोस्पेस एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की पॉलिशिंग को लेते हुए, विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह है: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P320 → P400 → P600 → P800, प्रत्येक चरण में फ़ीड दर में 30% की कमी के साथ, अंततः RA0.2μM की सतह की गुणवत्ता प्राप्त होती है। कुछ उद्यमों ने बुद्धिमान सैंडिंग सिस्टम भी विकसित किए हैं, जो वास्तविक समय में सतह खुरदरापन की निगरानी के लिए लेजर विस्थापन सेंसर का उपयोग करते हैं और स्वचालित रूप से सैंडपेपर ग्रिट्स को स्विच करते हैं, जिससे सतह की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करते हुए प्रसंस्करण दक्षता 40% तक बढ़ जाती है।

विशेष कार्य परिस्थितियों में, सैंडपेपर का चयन और अनुकूलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव टच में - पेंटिंग संचालन, पानी पीसने को आमतौर पर धूल प्रदूषण को कम करने और पेंट सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अपनाया जाता है। पानी पीसने की प्रक्रिया सैंडपेपर के पानी के प्रतिरोध पर उच्च मांगों को रखती है। इसलिए, पानी - प्रतिरोधी सैंडपेपर (डब्ल्यू सीरीज़) को चुना जाना चाहिए, जिसमें 5% से अधिक की अवशोषण दर और चिपकने वाली परत का पानी प्रतिरोध (168 घंटे के लिए 70 डिग्री पानी में भिगोने के बाद, 75% से कम नहीं है), यह सुनिश्चित करने के लिए कि सैंडपॉपर पानी के दौरान गिरना नहीं है। एक वक्रता त्रिज्या आर <5 मिमी वाले भागों के लिए, लोचदार बैक बेस सैंडपेपर की सिफारिश की जाती है। इसकी झुकने वाली थकान प्रतिरोध 100,000 से अधिक बार तक पहुंच सकती है, जिससे यह अनियमित सतह का बारीकी से पालन कर सकता है और समान पीस प्राप्त कर सकता है।

सैंडपेपर का रखरखाव और देखभाल भी इसकी सेवा जीवन और पीस गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यह क्रॉस - पीसने की विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, अर्थात्, पीसने की प्रक्रिया के दौरान नियमित रूप से पीसने की दिशा को बदलने के लिए, जो अपघर्षक की उपयोग दर को 25% तक बढ़ा सकता है और सैंडपेपर के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। सफाई करते समय, संपीड़ित हवा (0.6mpa) का उपयोग विपरीत दिशा में पीसने वाले मलबे और धूल को उड़ाने के लिए किया जाना चाहिए। चिपकने वाली परत और आधार सामग्री को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। भंडारण वातावरण को नमी और विकृति को अवशोषित करने से आधार सामग्री को रोकने के लिए तापमान और आर्द्रता (23 ± 2 डिग्री /50 ± 5%आरएच) को नियंत्रित करना चाहिए, जो सैंडपेपर के सपाटता को प्रभावित कर सकता है।