अपघर्षक बेल्ट उत्पादन प्रक्रिया

अपघर्षक बेल्ट के उत्पादन में आम तौर पर चार प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: कच्चे कपड़े प्रसंस्करण, बड़े रोल निर्माण, बड़े रोल पोस्ट-प्रोसेसिंग और रूपांतरण। इन चार प्रक्रियाओं को निम्नानुसार वर्णित किया गया है:

1. ऑरीजिनल फैब्रिक प्रोसेसिंग

अपघर्षक बेल्ट के लिए उपयोग किए जाने वाले ठिकानों में कपड़ा, कागज और मिश्रित ठिकान शामिल हैं। वाटरप्रूफ एसएएमडी पेपर को छोड़कर कागज, आमतौर पर इलाज करने की आवश्यकता नहीं होती है। समग्र आधार कागज और कपड़े का एक संयोजन है, जो कभी -कभी आपूर्तिकर्ताओं से सीधे खरीदे जाते हैं या मूल कपड़े प्रसंस्करण लाइन या अपघर्षक बेल्ट उत्पादन संयंत्र के बड़े रोल विनिर्माण लाइन पर पूरा होते हैं। यहां हम मुख्य रूप से कपड़े के आधार उपचार की मुख्य प्रक्रियाओं जैसे कि स्क्रैपिंग, सिंगिंग, डाइवैक्सिंग, डाइंग, संसेचन और स्क्रैपिंग, स्ट्रेचिंग, कैलेंडरिंग आदि की व्याख्या करते हैं, विभिन्न प्रक्रियाओं को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है।

(१) शेविंग और सिंगिंग

स्क्रैपिंग और सिंगिंग मूल कपड़े की सतह पर लिंट, केप्स, अशुद्धियों और अन्य दोषों को हटाने की प्रक्रियाएं हैं। भूरे रंग के कपड़े की सतह को एक सर्पिल खुरचने से साफ किया जाता है, और फिर भूरे रंग के कपड़े की सतह पर लिंट को एक उच्च तापमान की लौ से जला दिया जाता है, जिससे ग्रे कपड़े की सतह को चिकना और सपाट हो जाता है।

(२) desing और degreasing

कपास यार्न और सूती फाइबर में मोम पर आकार को हटाने के लिए desing और desigrasing है। इसे क्षार समाधान में भिगोकर हटा दिया जाता है। नीरसता और गिरावट के बाद सूती कपड़ा आकार को अवशोषित करना और घुसना आसान है।

(३) रंगाई, संसेचन और घोल स्क्रैपिंग

चूंकि सैंडिंग बेल्ट को आधार रंग के लिए अपेक्षाकृत कम आवश्यकता होती है, इसलिए रंगाई, संसेचन और स्लिरिंग संयुक्त हैं, अर्थात्, रंगाई के लिए डाई सीधे संसेग किया जाता है और रंगाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए घोल में जोड़ा जाता है। जल-प्रतिरोधी उत्पादों को राल सामग्री के साथ लगाया जाना चाहिए, जबकि सामान्य गैर-पानी-प्रतिरोधी उत्पादों को पशु गोंद के साथ लगाया जाता है।

(४) स्ट्रेचिंग

स्ट्रेचिंग में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्ट्रेचिंग शामिल हैं। अनुदैर्ध्य स्ट्रेचिंग बढ़ाव के हिस्से को हटा देता है और तैयार उत्पाद के बढ़ाव को कम करता है। अनुप्रस्थ स्ट्रेचिंग में यह सुनिश्चित करने के लिए आकार और स्टेंटिंग प्रभाव होता है कि संसाधित कपड़े की चौड़ाई एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित की जाती है।

(५) कैलेंडरिंग

कैलेंडर कच्चे कपड़े के प्रसंस्करण में अंतिम चरण है, जिसका उद्देश्य कपड़े को सपाट और चिकना बनाना है, इस प्रकार गोंद कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करना है।

2. जुम्बो रोल विनिर्माण

जंबो रोल मैन्युफैक्चरिंग में ट्रेडमार्क प्रिंटिंग, ग्लूइंग, रेत रोपण, ग्लूइंग और सुखाने जैसी प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं। ये प्रक्रियाएं सभी एक उत्पादन लाइन पर पूरी होती हैं, जो एक लिंक्ड प्रोडक्शन लाइन है।

(1) ट्रेडमार्क प्रिंटिंग: यह प्रक्रिया कपड़े या पेपर बेस के पीछे फैक्ट्री ट्रेडमार्क, अपघर्षक कण आकार, मॉडल और प्रासंगिक कारखाने के नियमों को प्रिंट करना है। मुद्रण उपयोगकर्ताओं के लिए उत्पाद के प्रासंगिक डेटा की पहचान करने के लिए स्पष्ट, सुपाठ्य, सुंदर और आसान होना चाहिए, जैसे कि अतिव्यापी होने पर अपघर्षक बेल्ट की दिशा।

(२) ग्लूइंग: प्राइमर और री-कोटिंग सहित। उदाहरण के लिए, कोटिंग की मात्रा (प्राइमर और री-कोटिंग) और सैंडिंग की मात्रा सभी स्वचालित रूप से आधुनिक उत्पादन लाइनों पर स्कैन की जाती है और उनकी जानकारी को स्वचालित समायोजन नियंत्रण डिवाइस पर वापस खिलाया जाता है। अतीत में, कई बड़े उद्यमों का उपयोग -प्रवेश माप का उपयोग किया गया था, लेकिन इसकी स्थिरता, सुरक्षा और सटीकता खराब थी। हाल ही में, कुछ प्रसिद्ध सैंडपेपर, सैंड बेल्ट और सैंड क्लॉथ रोल एंटरप्राइजेज ने बड़े तकनीकी बदलाव किए हैं और अमेरिकी एनडीके कंपनी के ऑनलाइन माप को सफलतापूर्वक अपनाया है। इसकी माप सटीकता 0.25 मिमी है और माप त्रुटि। 0.25%है। माप सटीकता, स्थिरता और सुरक्षा पिछले माप प्रणाली से बेहतर हैं। यह एक टच-स्क्रीन मॉनिटरिंग डिस्प्ले और ऑटोमैटिक फीडबैक कंट्रोल, प्लस ऑटोमैटिक टेम्परेचर कंट्रोल से सुसज्जित है, जो एक पूर्ण सैंडपेपर, सैंड बेल्ट और सैंड क्लॉथ रोल माप गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का गठन करता है, जो उत्पादों के प्रत्येक बैच की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। प्राइमर की मोटाई और उत्पादन में फिर से कोटिंग को दो जोड़े रोलर्स के बीच अंतर को नियंत्रित करके लागू किया जाता है।

(३) रेत रोपण: रेत रोपण के दो तरीके हैं, एक गुरुत्वाकर्षण रेत रोपण है और दूसरा इलेक्ट्रोस्टैटिक रेत रोपण है। गुरुत्वाकर्षण रेत रोपण रबर की परत पर रेत लगाने के लिए अपघर्षक के स्वयं के गुरुत्व पर निर्भर करता है, इसलिए रबर की परत पर अपघर्षक की व्यवस्था अपेक्षाकृत गड़बड़ है और कोई निश्चित दिशात्मकता नहीं है। इलेक्ट्रोस्टैटिक रेत रोपण इलेक्ट्रोस्टैटिक चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग अपघर्षक को ध्रुवीकरण करने और इसे रबर परत के लिए आकर्षित करने के लिए है, इसलिए अपघर्षक को एक व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, और अपघर्षक चेहरे के किनारों और युक्तियों को बाहर की ओर किया जाता है, जो बहुत फायदेमंद है। चूंकि अपघर्षक की धुरी दिशा को सब्सट्रेट के साथ एक निश्चित कोण बनाना चाहिए, सब्सट्रेट सतह पर अपघर्षक का उन्मुखीकरण एक आराटथ जैसी संरचना बनाता है, इसलिए अपघर्षक पूरी तरह से रेत बेल्ट की सतह पर सबसे अच्छा प्रभाव प्राप्त कर सकता है, और पीसने की क्षमता अनिवार्य रूप से बढ़ी होगी। चूंकि इलेक्ट्रोस्टैटिक रेत रोपण मोटे कणों (40#से अधिक मोटे) के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए अपघर्षक का यह हिस्सा गुरुत्वाकर्षण रेत रोपण द्वारा पूरा किया जाना चाहिए।

(४) सुखाना: रोपण से पहले बड़े रोल को सुखाया जाना चाहिए। सुखाने के उपकरण में पूरी तरह से संलग्न सुखाने और संलग्न सूखने की विशेषताएं आर्द्रता नियंत्रण समारोह के साथ हैं। पूरी तरह से संलग्न सुखाने में उच्च सुखाने का तापमान और लंबे समय तक सुखाने का समय होना चाहिए। प्रसार गर्मी को कम करने और गर्मी की दक्षता में सुधार करने के लिए गर्मी चक्र का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, हानिकारक निकास गैस के केंद्रीकृत उपचार और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए, पूरी तरह से संलग्न सुखाने का रूप सैंडिंग बेल्ट के उत्पादन के लिए फायदेमंद है, और आम तौर पर एक किलोमीटर से अधिक की क्षमता होती है, जो कि रेनस ग्लू सूखे तापमान और लंबे समय तक सूखे समय के लिए अनुकूल है। आर्द्रता नियंत्रण समारोह के साथ सुखाने वाले उपकरण उच्च तापमान और दीर्घकालिक बेकिंग के तहत सैंडिंग बेल्ट को शारीरिक नमी खो देते हैं, जिससे सैंडपेपर भंगुर हो जाते हैं। सैंडपेपर के लीड-आउट क्षेत्र में एक ह्यूमिडिफाइंग डिवाइस को सामान्य स्थिति के साथ संतुलित सैंडपेपर की पानी की सामग्री को रखने के लिए जोड़ा जाता है। इसलिए, सैंडपेपर को सुखाने की प्रक्रिया में यह कार्य होना चाहिए।

4. जंबो रोल्स केप-प्रोसेसिंग

सूखने वाले कमरे से अपघर्षक कपड़े को बाहर निकालने के बाद, इसे रूपांतरण प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले उपचार की एक श्रृंखला से गुजरना चाहिए। बड़े रोल के पोस्ट-प्रोसेसिंग में पोस्ट-क्यूरिंग, स्टोरेज, ह्यूमिडिफिकेशन और झुकना शामिल है। इन उपचारों के बाद, अपघर्षक कपड़े (कागज) का प्रदर्शन और गुणवत्ता पूर्व निर्धारित लक्ष्यों तक पहुंच सकती है।

1) पोस्ट-इलाज। सुखाने वाले कमरे से स्थानांतरित सैंडपेपर (पेपर) के बड़े रोल ने केवल पूर्व-इलाज चरण को पूरा कर लिया है और सूखने वाले कमरे में कम तापमान और कम समय के कारण अपघर्षक को तैनात किया गया है। हालांकि, फेनोलिक राल इलाज प्रतिक्रिया के दृष्टिकोण से, यह केवल बी चरण तक पहुंच गया है। यदि यह वास्तव में ठीक हो जाता है, तो इसे सी चरण में एक अघुलनशील और अयोग्य राल बनने के लिए एक उच्च तापमान और समय की आवश्यकता होगी, और इसकी गुणवत्ता वांछित प्रभाव को प्राप्त कर सकती है।

(२) भंडारण। कई घंटों के लिए बड़े रोल को उच्च तापमान पर ठीक होने के बाद, फेनोलिक राल बाइंडर इलाज की प्रतिक्रिया के दौरान बहुलक श्रृंखला पर गठित क्रॉस-लिंक की विषमता के कारण आंतरिक तनाव का असंतुलन पैदा करेगा, जो तथाकथित "आंतरिक प्रतिक्रिया बल" का गठन करता है, जो कि एमरी के कपड़े की सतह को विकृत करने के लिए असमान हो जाता है। यह दोष धीरे -धीरे भंडारण की एक निश्चित अवधि के बाद अपने आप गायब हो जाएगा, और एमरी कपड़े की सतह चिकनी और सीधी हो जाएगी। निरंतर तापमान और आर्द्रता के साथ एक गोदाम में बड़े रोल को संग्रहीत करना सबसे अच्छा है, जो बेहतर भंडारण परिणाम प्राप्त करेगा।

(३) आर्द्रकरण। चाहे वह सैंडपेपर का रोल हो या सैंडपेपर का रोल हो, इसमें सामान्य परिस्थितियों में एक निश्चित मात्रा में शारीरिक नमी होनी चाहिए। जब यह नमी एक निश्चित सीमा तक खो जाती है, तो सैंडपेपर या सैंडपेपर भंगुर हो जाएगा। जब सैंडपेपर का एक बड़ा रोल एक इलाज भट्ठी में उच्च तापमान पर पकाया जाता है, तो नमी का नुकसान भी अपेक्षाकृत गंभीर होता है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ हद तक भंगुरता होती है। इसलिए, सैंडपेपर में निहित नमी को बहाल करने और इसके लचीलेपन और क्रूरता में सुधार करने के लिए आर्द्रता का उपयोग किया जाता है।

(४) लचीलापन अपघर्षक बेल्ट को एक लचीला अपघर्षक भी कहा जाता है। लचीलापन प्राप्त करने के लिए, एक आधार सामग्री और एक बांधने की मशीन का चयन करना है जो दोनों लचीली सामग्री हैं। इस तरह, उत्पाद अपने आप में बहुत नरम है और लचीले ढंग से मुड़े होने की आवश्यकता नहीं है, जो एक अपेक्षाकृत कठिन काम है। दूसरा लचीलापन प्रदर्शन करना है। कठिन-से-पीस सामग्री से निपटने के लिए, बड़े पीस वॉल्यूम प्रोसेसिंग और भारी-लोड पीसने को एक मोटी और भारी मोटाई के साथ एक आधार का उपयोग करना चाहिए, और उच्च संबंध शक्ति और उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ एक थर्मोसेटिंग राल। इस तरह, बेल्ट के लचीलेपन में सुधार किया जाएगा, लेकिन बेल्ट आम तौर पर नरम है, लेकिन अभी भी सूक्ष्म स्तर पर कठिन है। यह यांत्रिक लचीलेपन द्वारा पूरा किया जाने वाला कार्य है। सीधे शब्दों में कहें, यांत्रिक लचीलेपन की भूमिका अपघर्षक बेल्ट की सतह पर छोटी दरारें पैदा करना है, जिससे पूरे अपघर्षक बेल्ट को नरम बना दिया जाता है।

4.conversion

तथाकथित रूपांतरण अपघर्षक कपड़े या डिस्क, शीट और अन्य आकार के उत्पादों में अपघर्षक कपड़े के रोल को परिवर्तित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।